TTX est un système
Disponible en version MAP à partir de film en bobine, il est particulièrement adapté aux applications laitières et aux environnements de production utilisant des operculeuses. Grâce à son électronique optimisée et à sa conception hygiénique, TTX garantit une excellente stabilité de fonctionnement, un nettoyage simplifié et une efficacité élevée, tout en conservant un encombrement minimal.
| Lenght | from 4 to 16 m | ||
| Lanes | from 2 to 6 | ||
| Pots Cycle | from 2 to 12 |
Le magasin haute capacité est conçu pour garantir une autonomie de production prolongée et une continuité opérationnelle accrue. Grâce à sa capacité à accueillir un grand nombre de pots, il réduit la fréquence des rechargements par les opérateurs, optimisant ainsi le flux de production et limitant les temps d’arrêt.
Cette solution contribue à améliorer l’efficacité globale de la ligne, tout en assurant une alimentation constante du système, même lors des cycles de production les plus intensifs. Elle constitue un choix idéal pour les environnements à forte cadence où la productivité, la fiabilité et la réduction des interventions manuelles sont essentielles.
Le système d’indexation à volets peut être configuré pour répondre aux exigences spécifiques de chaque production, avec la capacité de traiter jusqu’à 12 pots par cycle.
Cette grande flexibilité permet d’optimiser la productivité tout en adaptant la machine à différents formats d’emballages et capacités de production. Grâce à sa conception modulable, le système garantit une gestion précise et fiable des produits, contribuant à améliorer l’efficacité opérationnelle et à assurer des performances constantes, même dans les environnements de production les plus exigeants.
La machine est conçue pour garantir des soudures précises, homogènes et fiables sur une large variété d’applications et de matériaux d’emballage.
Grâce à sa grande flexibilité, elle peut également être équipée des têtes de scellage innovantes Watttron®, offrant un contrôle extrêmement précis de la température. Cette technologie permet d’optimiser la qualité de soudure, d’améliorer l’efficacité énergétique et de faciliter le traitement de matériaux d’emballage durables et innovants.
Le résultat est un processus de scellage plus performant, une réduction des pertes de production et une qualité d’emballage constante, même pour les applications les plus exigeantes.
Le système de dépose d’opercules prédécoupés garantit un positionnement précis et fiable des opercules, assurant ainsi une qualité d’emballage élevée et une continuité optimale de la production.
Conçue pour gérer différents formats et matériaux, cette solution allie rapidité et précision afin de maintenir des performances constantes tout au long du processus. La dépose exacte des opercules contribue à améliorer la qualité du scellage, à réduire les risques de défauts d’emballage et à optimiser l’efficacité globale de la ligne.
Grâce à sa flexibilité et à sa fiabilité, ce système constitue une solution idéale pour les environnements de production exigeant des standards élevés de qualité, de productivité et de répétabilité.
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